本发明提供了一种混凝土生产工艺，其通过将如下组分混制来生产混凝土：40‑70重量份的道路铣刨废料，10‑20重量份由建筑垃圾制得的骨料，1‑15重量份的钢渣微粉，15‑30重量份的水泥，0.02‑0.2重量份的外加剂，和10‑50份的水；所述铣刨废料为由沥青混凝土路面铣刨废料制得的级配骨料。该工艺能够使路面铣刨料、建筑垃圾和废钢渣得到充分再利用，以较低的生产成本获得满足需要的混凝土。1.一种混凝土生产工艺，其通过将如下组分混制来生产混凝土：40-70重量份的道路铣刨废料，10-20重量份由建筑垃圾制得的骨料，1-15重量份的钢渣微粉，15-30重量份的水泥，0.02-0.2重量份的外加剂，和10-50份的水；所述铣刨废料为由沥青混凝土路面铣刨废料制得的级配骨料；其中所述由沥青混凝土路面铣刨废料制得的级配骨料通过包括以下步骤的方法获得：(1)对沥青混凝土路面进行铣刨，第一层铣刨厚度为2-6cm，第二层铣刨厚度为7-10cm；(2)对第一层铣刨料进行筛分，收集10-30mm的颗粒，将大于30mm的颗粒破碎后再次进行筛分，获得10-30mm的颗粒，记作颗粒A；将小于10mm的颗粒收集备用，该颗粒记作颗粒B；(3)对第二层铣刨料进行破碎，筛分收集10-20mm的颗粒，记作颗粒C，将颗粒A、颗粒B和颗粒C以(40-50):(5-10):(20-30)的重量份比例进行级配混合，获得级配骨料；所述钢渣为经过处理的钢渣，其中所含钙元素的80％以上和硅元素的60％以上以斜硅钙石形式存在，所述钢渣通过以下步骤进行处理：(1)将钢渣研磨，直至比表面积大于1500m2/kg；和(2)将研磨后的钢渣在600-900℃的温度下煅烧10-20h ，然后在自然条件下冷却至室温；将所述步骤(2)得到的煅烧后的钢渣在含硅盐和/或含铝盐的水溶液中浸泡5天以上，所述含硅盐或含铝盐的溶液是(NH4)2SiO3或NH4[Al(OH)4]的20-50重量％的水溶液。